Ontzwavelingsapparatuur

Droge ontzwaveling maakt gebruik van een ontzwavelingstoren met een vast bed als kern, gevuld met oxiderende ontzwavelingsmiddelen zoals ijzeroxide en actieve kool. Wanneer het zwavelhoudende ruwe gas de ontzwavelingstoren passeert, ondergaat H₂S een redoxreactie met het ontzwavelingsmiddel, waarna het wordt geadsorbeerd en omgezet in sulfide en in het bed wordt gefixeerd, waardoor diepe ontzwaveling wordt gerealiseerd. Dit proces kenmerkt zich door een eenvoudig proces, gemakkelijke bediening, geen noodzaak voor een complex vloeistofcirculatiesysteem, enz. Het is met name geschikt voor de verwerking van gas met een klein volume en een laag zwavelgehalte, en wordt veel gebruikt in afgelegen gasputten en kleine tankstations. Bovendien heeft droge ontzwaveling een hoge operationele stabiliteit en een sterk aanpassingsvermogen aan fluctuaties in de werkomstandigheden, waardoor het zuiveringseffect continu kan worden gegarandeerd.

Natte FGD maakt gebruik van het principe van gas-vloeistofabsorptie. Nadat het zwavelhoudende ruwe gas de absorptietoren is binnengekomen, komen H₂S en de ontzwavelingsvloeistof (zoals alcohol-amine-oplossing en quebracho-oplossing) die in de toren wordt gesproeid volledig met elkaar in contact en ondergaan een chemische reactie. De reactie wordt snel geabsorbeerd en verwijderd, waarna het gezuiverde gas wordt toegevoerd aan het downstreamproces. Na absorptie van H₂S komt de ontzwavelingsrijke vloeistof onder verlaagde druk in de regeneratietank terecht. Onder invloed van luchtoxidatie wordt H₂S omgezet in zwavelmonomeren om een ​​schuimige suspensie te vormen. Het zwavelschuim wordt via de scheidingsapparatuur afgescheiden en uiteindelijk omgezet in vaste zwavel, die na bezinking, verhitting en smeltprocessen wordt geëxporteerd. Tegelijkertijd herstelt de ontzwavelingsvloeistof zijn activiteit en wordt het arme vloeistof, die door de arme vloeistofpomp onder druk wordt gezet en teruggevoerd naar de absorptietoren voor recycling. Hoewel het proces complex is, heeft het een grote verwerkingscapaciteit en een hoge ontzwavelingsefficiëntie. Bovendien kan het worden aangepast aan werkomstandigheden met een hoog zwavelgehalte.